សម្ភារៈដែលត្រូវសម្ងួតត្រូវបានដាក់ក្នុង-វាលអគ្គិសនីប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយសកម្មភាពឆ្លាស់គ្នានៃវាលអគ្គិសនីប្រេកង់ខ្ពស់-កំដៅវត្ថុសម្រាប់ការសម្ងួត។ លក្ខណៈសំខាន់នៃវិធីសាស្ត្រកំដៅនេះគឺថាតំបន់ដែលមានសំណើមខ្ពស់ទទួលបានកំដៅកាន់តែច្រើន។ ដោយសារតែសំណើមខាងក្នុងនៃសម្ភារៈគឺខ្ពស់ជាងផ្ទៃរបស់វា ថាមពលកាន់តែច្រើនត្រូវបានទទួលនៅខាងក្នុងសម្ភារៈ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពផ្ទៃ។ នេះតម្រឹមជម្រាលសីតុណ្ហភាពជាមួយនឹងទិសដៅនៃការសាយភាយសំណើម បង្កើនល្បឿននៃចំហាយទឹក និងកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួត។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតប្រភេទនេះជាពិសេសគឺស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុធាតុដែលងាយបង្កើតជាសំបកកំឡុងពេលសម្ងួត ឬសម្រាប់វត្ថុធាតុដែលសំណើមខាងក្នុងពិបាកដកចេញទាំងស្រុង (ដូចជាស្បែក)។ ការសម្ងួតដោយកំដៅ Dielectric ប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីយ៉ាងច្រើន ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងផលិតកម្មអាហារ និងឧស្សាហកម្មធុនស្រាល។ ការរចនា និងការគណនាម៉ាស៊ីនសម្ងួតត្រូវចាប់ផ្តើមដោយជ្រើសរើសប្រភេទម៉ាស៊ីនសម្ងួតដែលសមស្រប។
ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនសម្ងួតគឺភាគច្រើនផ្អែកលើបទពិសោធន៍ ហើយទិដ្ឋភាពខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានពិចារណា៖
① លក្ខណៈនៃសម្ភារៈ និងផលិតផល ដូចជាទម្រង់នៃសម្ភារៈ (ឧទាហរណ៍ សារធាតុរអិល ការបិទភ្ជាប់ ម្សៅ គ្រាប់ ដុំពក) ទំហំភាគល្អិត និងកម្លាំងនៃភាគល្អិតរឹង កម្រិតសំណើមដំបូង និងទម្រង់សំណើម មិនថាសម្ភារៈមានជាតិពុល ងាយឆេះ ឬងាយកត់សុីទេ មាតិកាសំណើមចុងក្រោយដែលត្រូវការរបស់ផលិតផល ថាតើទម្រង់នៃការចម្លងរោគអាចអនុញ្ញាតបានឬអត់។ សីតុណ្ហភាពអនុញ្ញាតអតិបរមានៃផលិតផល និងតម្លៃផលិតផល។
② លក្ខខណ្ឌដែលទាក់ទងនឹងដំណើរការផលិត ដូចជាបរិមាណនៃសម្ភារៈដែលបានដំណើរការ មុន- និងក្រោយ-លក្ខខណ្ឌនៃការព្យាបាល សារធាតុរំលាយដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងថាតើពួកគេត្រូវការដើម្បីស្ដារឡើងវិញដែរឬទេ។
③ ដំណើរការប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួត និងសូចនាករសេដ្ឋកិច្ច។ បន្ទាប់ពីបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយនូវទិដ្ឋភាពខាងលើ និងប្រៀបធៀប និងពិនិត្យម៉ាស៊ីនសម្ងួតផ្សេងៗ ជាទូទៅនៅសល់តែប្រភេទម៉ាស៊ីនសម្ងួតមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះ។ បន្ទាប់មកការធ្វើតេស្តខ្នាតតូច-ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីស្វែងរកប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការ និងរចនាសម្ព័ន្ធសមស្របបំផុត។ ជាចុងក្រោយ ដោយផ្អែកលើតម្លៃឧបករណ៍ និងលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តខ្នាតតូច-ជម្រើសនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួតត្រូវបានកំណត់។
